8 tegurit, mis lühendavad masinate taaskasutusterade eluiga

 

Te juhite ringlussevõtu toimingut, nii et teate juba, et terad on kulumaterjalid. Need kuluvad ära. See on vaid osa tööst.

Kuid siin on see, mis ei tundu normaalne: kui komplektgranulaatori noadmis kestis kolm kuud, vajab järsku iga kolme nädala tagant vahetamist. Või kui teiepurustaja teradnäidata ebaühtlaseid kulumismustreid, mida te ei oska seletada. Või kui ostadtööstuslikud terad ringlussevõtukssagedamini kui teie eelarve suudab.

 

Oleme aastaid kõndinud läbi ringlussevõtu rajatiste, rääkinud operaatoritega ja uurinud, kuidastaaskasutusmasina teradtoimivad reaalsetes{0}}tingimustes. Mitte laboritestid. Mitte turunduslikud väited. Tõelised põrandad tõelise tolmu, tõelise saaste ja tõelise tootmissurvega.

 

 

Oleme õppinud järgmist: tera eluiga sõltub harva ainult tera kvaliteedist. Enamasti on see mitmete tegurite kombinatsioon,{1}}mõned on ilmselged, mõned aga peidus. Ja head uudised? Enamik neist on asjad, millega saate tegelikult midagi ette võtta.

 

See juhend käsitleb kaheksat tegurit, mis meie klientide vestlustes järjepidevalt esile kerkivad. Kasutage seda tõrkeotsingu kontrollnimekirjana järgmisel korral, kui näetetera kuluminetoimub kiiremini kui peaks.

 

 

 

Mida me põllul näeme:Meile helistab elektroonikajäätmeid töötlev rajatisserva hakkimineteradel, mis tavaliselt materjaliga hästi hakkama saavad. Ainuke asi, mis muutus? Tuli uus partii tükke, millel olid endiselt kinnitatud väikesed terasklambrid.

Kõvad saasteained on kiireim viis tapmisekstööstuslikud terad ringlussevõtuks. Me räägime:

 

Sorteerimisel libisenud metallikillud-poldid, kruvid, traadijupid

Liiv või väikesed kivid{0}}eriti levinud põllumajanduskile taastamisel

Klaasiosakesed-halvasti sorteeritud pudelivoogudest

Keraamika või trükkplaadi killud,{0}}mida leidub e-jäätmetes

 

Kuidas see põrandal kuvatakse:Näete lõikeservas nähtavaid täkkeid. Või kandke mustreid, mis näivad ühelt poolt ebaühtlaselt{1}}raskemad kui teiselt poolt. Äärmuslikel juhtudel saatekiibistaminemis muudab tera kasutuskõlbmatuks ammu enne, kui see peaks olema.

 

Kontrollige esmalt seda:Kõndige oma esi{0}}otsa sorteerimisjoonel. Kas magnetseparaator on õigesti paigutatud? Kas ekraanid püüavad väikesed saasteained kinni enne, kui need purustajasse jõuavad? Mõnikord pole probleem suuremas saastumises-vaid selles, et olemasolev eraldaja liigutati hoolduse käigus ja keegi ei saanud sellest aru.

 

 

 

 

 

 

Mida me põllul näeme:Klient läheb HDPE-pudelite töötlemiselt üle klaasist{0}}täidisega nailonist autoosade vastu. Nad kasutavad samaD2 terasterad. Eluaeg väheneb kahe-kolmandiku võrra ja nad on pettunud "tera halva kvaliteedi pärast".

Siin on asi: ükski tera materjal ei saa kõigega hakkama. See ei ole piirang-see on lihtsalt füüsika. Erinevad materjalid interakteeruvad terasega erineval viisil.

 

Kuidas see põrandal kuvatakse:Saate ühtlaseid kulumismustreid, kuid need toimuvad liiga kiiresti. Või näete servade jaotust, mis näeb välja erinev sellest, millega olete harjunud.Siin on ligikaudne juhend, mis põhineb sellel, mida me selles valdkonnas töötamas näeme:

 

Standardsed plastid (PE, PP, PET pudelid): D2võiSKD-11tööriistateras on tööstusharu standard. See pakub puhaste rakenduste jaoks õiget kõvaduse ja sitkuse tasakaalu.

 

Klaasiga-täidisega või mineraal{1}}täidisega materjalid:Klaaskiud toimivad lõikeservadel nagu liivapaber. Standardne tööriistateras kulub siin kiiresti. Valikud nagu CPM 10V (pulbermetallurgia) võikarbiid-otsagaterad taluvad hõõrdumist palju paremini.

 

Tugeva mõjuga rakendused:Mõnikord vajate sitkust rohkem kui kõvadust. Paksu{1}}seinaga osad või materjalid, mis võivad aeg-ajalt metalli saastuda, saavad kasu terasest, mis on loodud löögikindlaks, mitte maksimaalseks kulumisajaks.

 

Kontrollige esmalt seda:Kas teie sisestusvoog on viimase kuue kuu jooksul muutunud? Kui kasutate praegu teistsuguseid materjale kui terade ostmisel, siis teietera materjali valikvõib-olla tuleb järele jõuda.

 

 

 

 

 

Mida me põllul näeme:Granulaatori operaator kaebab liigse tolmu üle nende jahvatamisel. Nad on proovinud erinevaid ekraane, erinevat kiirust{1}}miski ei aita. Kontrollime rootori-to-noa vahet ja leiame, et see on peaaegu kaks korda suurem kui see peaks olema.

 

Vahe pöörlevate ja statsionaarsete nugade vahel on tõenäoliselt kõige mõjukam seadistus, mida te kontrollite. Ja see on sageli kõige tähelepanuta jäetud.

 

Kuidas see põrandale ilmub, vahe on liiga lai:Materjal voldib puhtaks lõikamise asemel üle. Saate rohkem piklikke osakesi, rohkem tolmu ja mootor töötab rohkem, kuna see pigem rebeneb kui lõikab.

Kuidas see põrandal paistab, vahe liiga tihe:Ohustate metalli{0}}metallil-kontakti, mis tekitab soojusttera kuluminekiirendada ja võib põhjustada katastroofilisi kahjustusi, kui seda ei märgata.

 

 

Üldised lähtekohadgranulaatori noadselle põhjal, mida näeme töötamas:

• Jäigad plastid (puhastus, paksud osad): 0,5–1,0 mm
• Pudelid ja konteinerid: 1,0 mm – 2,0 mm
• Kiled ja kotid: 0,3–0,5 mm

 

Kontrollige esmalt seda:Haarake kaliibri ja kontrollige tera pikkuse mitmes punktis vaba ruumi. See peaks olema ühtlane 0,05 mm piires kogu laiuses. Kui ei, siis on midagi paigast ära.

 

 

 

 

 

 

Mida me põllul näeme:Kahe{0}}võlliga purustaja kaotab konksudega terade servad. Operaator juhib tähelepanu tera kvaliteedile. Kümme minutit liini jälgimine räägib aga hoopis teist lugu: nad viskavad korraga punkrisse täis geilorde, siis ootavad ja siis jälle kallavad.

 

Taaskasutusmasina teradon mõeldud stabiilseks tööks, mitte põrutuskoormuseks.

 

Kuidas see põrandal kuvatakse:Näete ebakorrapäraseid kulumismustreid, mõnikord väikeste luumurdudega võikiibistaminemis ei järgi kõikidel labadel ühtset mustrit. Mootorivõimendid hüppavad söötmise ajal järsult, seejärel langevad peaaegu tühikäigule.

Kambri ülekoormamisel rootor aeglustub, pöördemoment tõuseb ja labad kogevad jõudu, mis jäävad väljapoole nende disainivahemikku. Tehke seda korduvalt ja lühendate tera eluiga olenemata materjali kvaliteedist.

 

Kontrollige esmalt seda:Jälgige operatsiooni viisteist minutit. Kas etteandekiirus on ühtlane? Kas konveier vastab purustaja nimivõimsusele või söödab keegi käsitsi sari? Mõnikord on parandamine sama lihtne kui sööturi kiiruse reguleerimine.

 

 

 

 

 

 

Mida me põllul näeme:Väljakut asendab rajatispurustaja teradiga kord, kui nad nüristavad{0}}visklevad terad, millel on veel kolm kasutamata serva. Kui me küsime rotatsiooni kohta, siis nad ütlevad: "Me ei teadnud, et saate seda teha."

 

Paljudtööstuslikud terad ringlussevõtukson kujundatud mitme lõikeservaga. Ühe-võlliga purustaja noad on sageli nelja-poolsed. Granulaatori rootoritel on tavaliselt mitu nuga, mida saab positsiooniliselt vahetada.

 

Kuidas see põrandal kuvatakse:Viskate ära terad, millel on veel 50-75% nende kasulikust elueast. See ei ole kulumise probleem, see on kasutusprobleem. Ja see maksab teile raha.

 

Kontrollige esmalt seda:Vaadake oma viit viimast tera vahetamise kirjet. Kas kõik meeskonnaliikmed teavad, milliseid labasid saab pöörata ja kuidas seda ohutult teha? Kas rotatsioon on osa teie plaanilisest hooldusest või toimub see ainult siis, kui keegi seda mäletab?

 

 

 

 

 

Mida me põllul näeme:Õhukesed-kilegranulaatori terad, mis on paigaldatud masinasse, mis töötleb paksu-seinaga toruliitmikke. Sama masin, sama RPM-täiesti erinev rakendus. Terad purunevad päevade jooksul ja kõik on segaduses.

 

Igal teral on töö, mille jaoks see on loodud. Paksus, kaldenurk, kliirensnurgad{1}}ei ole juhuslikud arvud. Need on konstrueeritud vastavalt eeldatavatele materjalitüüpidele ja etteandekiirustele.

 

Kuidas see põrandal kuvatakse:Järjepidevad ebaõnnestumise mustrid. Kui teil tekib mitme terakomplekti sama tüüpi kulumine või purunemine, palute tõenäoliselt teradel teha midagi, mille jaoks need pole mõeldud.

 

Näited, mida oleme tegelikes rajatistes näinud:

Madala nurga{0}}nugade kasutamine, mis on mõeldud kile jaoks jäikadel materjalidel-, mureneb serv

Raskete{0}}granuleerimisnugade kasutamine suurel-kiirusel-ülekuumenemisel

Jooksulabad, mis on mõeldud puhta materjali jaoks saastunud vooludes-kiire tuhmumine

 

Kontrollige esmalt seda:Tõmmake oma praeguste labade spetsifikatsioonileht. Milliste materjalide töötlemiseks nad kavandati? Kas see vastab sellele, mida sa täna tegelikult jooksed?

 

 

 

 

 

Mida me põllul näeme:Hooldusjuht ütleb meile, et nende terad "tõrkevad ootamatult ilma hoiatuseta". Kuid operaatorid on juba kaks nädalat kuulnud granulaatorist teistsugust heli. Keegi ei tegutsenud selle nimel.

Terad peaaegu kunagi ei vea ilma vihjeid andmata. Peate lihtsalt teadma, mida kuulata.

 

 

Märgid, mida soovitame klientidel jälgida:

 

• Heli muutused:Kõrgem-virin või lihvimisrütm, mida varem polnud
• Vibratsioon suureneb:Isegi väikesed muudatused tähendavad sageli, et serv tuhmub ebaühtlaselt
• Mootorivõimendid hiilivad üles:Tuimad terad vajavad sama materjali lõikamiseks rohkem jõudu
• Rohkem trahve väljundis:Kulunud terad pigem rebenevad kui lõikavad, tekitades rohkem tolmu
• Läbilaskevõime langus:Töötlete sama vaevaga vähem tonne tunnis

 

Kontrollige esmalt seda:Kas teie operaatorid teavad, kuidas "tavaline" kõlab? Kas neil on võimalus muudatustest teatada ilma paberimajandust hüppamata? Mõnikord on parim "sensor" treenitud kõrv,{0}}kui annate inimestele loa rääkida, kui midagi kostab.

 

 

 

 

Järgmine kord näedtera kuluminemis näib olevat kiirem, kui peaks, läbige see kontrollnimekiri järjekorras:

 

1. samm: vaadake materjali

 

• Kas see on puhas või on näha saastumist?
• Kas see on kuiv või tundub niiske?
• Kas materjali tüüp on viimasel ajal muutunud?

 

2. samm: kontrollige seadistust

 

• Kas terad on selle materjali jaoks õige kvaliteediga?
• Kas vahe on õigesti ja ühtlaselt seatud?
• Kas etteandekiirus on ühtlane või tõuseb?

 

3. samm: vaadake üle oma andmed

 

• Millal terad viimati pöörati?
• Kas keegi on teatanud ebatavalistest helidest või vibratsioonist?
• Kuidas on selle komplekti jõudlus võrreldes eelmiste sarnase materjaliga komplektidega?

 

 

 

 

 

Kui sageli tuleks granulaatori labasid teritada?

Olenevalt materjalist on see väga erinev. Puhta lainepapi teritamise vahele võib kuluda 500+ tundi. Abrasiivsed materjalid, nagu klaas{3}}täidisega plastid, võivad vajada tähelepanu iga 100 tunni järel või harvemini. Jälgige oma võimendi voolu-, kui näete sama materjali puhul järjepidevat 10–15% kasvu võrreldes algtasemega, on aeg.

 

Mis põhjustab tera lõhenemist?

Enamasti kõvad saasteained nagu metall või kivi. Vahel valed vaheseaded, mis võimaldavad tera-kontakti -teraga. Vähem levinud, kuid võimalik: tera materjal on rakenduse jaoks liiga rabe.

 

Millal peaksin terad uuesti teritamise asemel välja vahetama?

Kui olete pööranud läbi kõik saadaolevad lõikeservad. Või kui tera kõrgus on alla tootja minimaalse spetsifikatsiooni. Samuti siis, kui näete pragusid või suurt lõhenemist, mis ulatub kulumistsoonist kaugemale.

 

Kas D2 terad saavad hakkama klaasitäidisega{1}}plastidega?

Saavad küll, aga kuluvad kiiremini kui erialaklassid. Aeg-ajalt jooksmiseks võib D2 olla vastuvõetav. Pideva klaasitäidisega töötlemise korral kaaluge üleviimist pulbermetallurgiaterasele (nt CPM 10 V) või karbiid{5}}variantide uurimist.

 

 

 

Taaskasutusmasina teradkuluma-, mis on sisse ehitatud suuruse vähendamise ökonoomikasse. Kuid kui kiiresti need kuluvad, sõltub paljudest teguritest, mida saate tegelikult kontrollida.

 

Järgmine kord, kui tera eluiga jääb ootustele alla, hoiduge soovist süüdistada esmalt tera tarnijat. Jookse see loend läbi. Võib juhtuda, et tegelik probleem pole mitte terases,-vaid milleski ülesvoolu, milleski seadistuses või milleski rutiinis.

 

Ja kui olete kõike kontrollinud ja ikka ei saa soovitud jõudlust? See on siis, kui vestlus teemalkohandatud lahendusedon mõtet. Erinevad materjalid vajavad tõesti erinevat lähenemist. Mõnikord muudab tera spetsifikatsiooni väike kohandamine tulemust suureks.

 

SHJ nugatoodab täpsusttööstuslikud terad ringlussevõtuksrakendusi. Kui otsite konkreetset kulumisprobleemi ja soovite kogenud vaatenurka, võtke ühendust. Oleme näinud palju taaskasutusliine-ja mida me pole näinud, on meil hea meel teiega koos õppida.