Põhiteadmised puidutöötlemisriistade kohta b)
Tööriista võib vastavalt tooriku pinnale kujundada viide kategooriasse. Erinevate välispindade töötlemiseks kasutatavad tööriistad, sealhulgas pöörlevad tööriistad, hööveldetailid, freespinkid, välispinnakõõsad ja puurvarustus jne; aukude töötlemise tööriistad, kaasa arvatud harjad, puurimismasinad, puurimisseadmed, puurimismasinad ja sisepinda; niiditöötlus Tööriistad, sh kraanid, stantsid, automaatsed avamis- ja sulgemislõnga lõikamispead, niitõmblusega tööriistad ja keermelõikurid; käigukasti tööriistad, sealhulgas pliidiplaadid, vormitugeneraatorid, raseerimislõikurid, nurklihvimistööriistad jne; lõikeriistad, kaasa arvatud sisselasked Hamba ümmargused saelehed, bajesaed, lõiketerad, lõiketööriistad ja saeketta freesid jne Lisaks on olemas kombineeritud tööriistad.
Lõikimisrežiimi ja vastava tera kuju järgi saab tööriistu jagada kolmeks kategooriaks. Üldotstarbelised tööriistad, nagu näiteks treimiseks kasutatavad tööriistad, hööveldetailid, freespinkid (välja arvatud vormitud tööriistad, hööveldamine ja vormimisseadmed), puurpingid, puuriterad, puurimismasinad, puurimisseadmed ja saed; moodustavad tööriistad, nende tööriistade lõiketervad, millel on sama või peaaegu sama kuju kui töödeldav detail, nagu näiteks pöörlevad tööriistad, hööveldiste moodustamine, lõiketööde vormimine, läbimõõdud, koonilised tagasilõikurid ja mitmesugused keermestustööriistad; jne.; moodustavad tööriistu kasutatakse käikude töötlemiseks. Hamba pind või samalaadsed tööriistad, nagu pliidiplaadid, hammasrataste, raseerimislõikurid, koonilised hammasrattad ja koonilised hammasrattad.
Iga tööriista struktuur koosneb kinnitusosast ja tööosast. Kinnitusstruktuuri tööriista kinnitusosa ja tööosa on tehtud korpusel; sisestusvahendi tööosa (nuga või tera) on korpusele paigaldatud.
Tööriista kinnitusosal on kahte tüüpi augud ja käepidemed. Perforeeritud tööriist asetatakse tööpinki spindlile või südamikule sisemise ava abil ja pöördemoment edastatakse aksiaalvõti või otsaklahvi abil, nagu näiteks silindriline freespink, varruka nägu freesimisseade ja sarnased.
Käepidemega käepidemetel on tavaliselt kolm tüüpi: ristkülikukujuline käepide, silindriline käepide ja kitsenev käepide. Pöörlevate tööriistade, hööveldetailide jms lõiked on tavaliselt ristkülikukujulised; kitsenevad tugipadjad on koonilised, et pidurdada aksiajami tõukejõu ja hõõrdumiseks pöördemomenti; silindrilised varred sobivad üldiselt väiksemateks keeramispuurideks, otsakivideks jms. Saadud hõõrdejõud edastab pöördemomendi. Paljud haardekäepidemed on valmistatud madala legeeritud terasest, töötav osa on valmistatud kiirterasest, mille kaks osa on keevitatud.
Tööriista tööosa on osa, mis toodab ja töötleb kiipi, sealhulgas tera, kiibi purustamist või rullimist, kiibi eemaldamise või kiibi säilitamise ruumi ja lõikamisvedeliku läbipääsu. Tööriista mõned tööriistad on lõikemehhanismid, nagu näiteks treimise tööriistad, hööveldetööriistad, puurimisseadmed ja freespinkid; tööriista mõned tööriistad hõlmavad osade ja kalibreerimisseadmete lõikamist, nagu puuriterad, puurimismasinad, puurimismasinad ja sisepinnad. Noad ja kraanid jne. Lõikematerjali funktsiooniks on lõikelõigete lõikamine lõiketera abil. Kalibreerimisdetaili kasutatakse masinasse pinnatöötlemiseks ja tööriista juhtimiseks.
Tööriista tööl on kolm tüüpi: integreeritud, keevitatud ja mehaaniliselt kinnitatud. Üldine ülesehitus on lõikekorpuse lõikamine; keevitatud konstruktsioon on tera terasest keha külge kinni keerata; mehaaniline klambristruktuur on kahte tüüpi, üks on lõiketera korpuse tera klammerdamine, teine on tera lõikamine korpuse külge kinni ja teine keermestatud biti külge kere külge. Karbiidist tööriistad on üldjuhul valmistatud keevisstruktuuridest või mehaaniliselt kinnitatud konstruktsioonidest; keraamilised tööriistad on mehaaniliselt kinnitatud.
Tööriista lõikeosa geomeetrilised parameetrid mõjutavad oluliselt lõikamisefektiivsust ja töötluskvaliteeti. Rakeerimisnurga suurendamine vähendab rakeerimispead plastmassist deformeerumist, kui lõikekihti pressitakse, ja vähendab esiosa kaudu voolava kiibi hõõrdetakistust, vähendades seeläbi lõikamisjõudu ja lõikamissoojust. Kuid rakeerimisnurga suurendamine vähendab lõikejõu tugevust ja vähendab lõiketera kuumuse hajumist.
Tööriista nurga valimisel tuleb arvestada erinevate tegurite, näiteks tooriku materjali, tööriista materjali, töötlemisomaduste (töötlemata, viimistlusjärgus jne) mõju, mida tuleb vastavalt konkreetsele olukorrale mõistlikult valida. Üldiselt viitab tööriista nurk tootmise ja mõõtmise märgistamise nurga alla. Tegelikus töös on tegeliku töönurga ja märgistuse nurk erinevad tööriista erinevate paigaldusasendite ja lõikamisasendi muutuse tõttu, kuid tavaliselt on see erinevus väike.
Tööriista valmistamiseks kasutataval materjalil peab olema kõrge kuumuskindlus ja kulumiskindlus, vajalik paindetugevus, löögikindlus ja keemiline inertsus, hea töötlemisvõime (lõikamine, sepistamine ja kuumtöötlus jne) ning see ei tohi kergesti deformeerida.
Üldiselt, kui materjali kõvadus on kõrge, on ka kulumiskindlus kõrge; kui paindetugevus on kõrge, on löögikindlus ka kõrge. Kuid mida kõrgem on materjali kõvadus, seda väiksem on paindetugevus ja löögikindlus. Tänu oma kõrgele paindetugevusele ja löögikindlusele, samuti hea töötlemisele, millele järgneb kõva sulamid, on endiselt kõige kiiremini kasutatav tööriistaterjal kiirraudtee.
Polükristalliline karbonaar boornitriid sobib kõvastunud terase ja kõva malmi lõikamiseks; Polü kristalliline teemant sobib rauavabade metallide ja sulamite, plastide ja klaasist terase lõikamiseks; süsinikterasest tööriista terasest ja sulamitööstust terasest kasutatakse nüüd ainult selliseid tööriistu nagu kelluugid, stantsid ja kraanid.
Karbiidiga indekseeritavad lisandid on nüüd keemiliselt aurustunud ainetega kaetud titaankarbiidiga, titaannitriidiga, alumiiniumoksiidiga või kõvakattega. Kasvavat füüsikalise aurude sadestamise meetodit saab kasutada mitte ainult tsemenditud karbiidiga tööriistade jaoks, vaid ka kiirelt terasest tööriistade, näiteks puuride, pliitide, kraanide ja freespinkide jaoks. Keemilise difusiooni ja soojusjuhtivuse barjäärina aeglustab kõvasulamitus tööriista kulumist lõikamisel ja kaetud tera eluiga on ligikaudu 1 kuni 3 korda suurem kui katmata.
Kõrgtemperatuuri, kõrgsurve, suure kiiruse ja söövitavas vedelikus töötavate osade tõttu rakendatakse üha keerulisemaid materjale ning lõikamisautomaatika ja töötlemise täpsus muutub kõrgemaks ja kõrgemaks. Selle olukorraga kohanemiseks on tööriista arendussuund on uute vahendmaterjalide väljatöötamine ja rakendamine; arendada edasi tööriista aurude sadestamise katte tehnoloogiat ja hoida suurema kõvaduse ja kõrgtugeva substraadi kõrgemat kõvaduskatet, et paremini lahendada vastuolu tööriista materjali kõvaduse ja tugevuse vahel; edasi arendama indekseeritava tööriista struktuuri; parandage tööriista tootmise täpsust, vähendage toote kvaliteedi erinevust ja optimeerige tööriista kasutamist.
