Komposiitrullimisprotsess
1. Liitprofiilide valmistamise alusprotsess
Komposiitpaneelide valmistamise põhiprotsess võib jagada kolmeks etapiks: pinnapravi, külmvaltsimise või kuumvaltsimise komposiit-esimene kuumtöötlus. Seda protsessi kasutatakse ka arenenud riikides. Pindade eeltöötlus viiakse tavaliselt läbi esmakordsel söövitamisel ja harjaga pintsliga, et eemaldada pinna oksiidkile, õliplekid ja mustus puhta pinna saamiseks. Kuumtöötluse või difusiooni anniilimine on sidumispinna aatomite difusiooni parandamine, komposiitõlgede suurenemine, tegelikku liitpinda suurendamine ja sideme tugevuse täiustamine, et täita edasise töötlemise või kasutamise nõuded.
Külmvaltsimisega segu peaks pöörama erilist tähelepanu kombineeritud suuna puhtuse tasemele ja kasutama suurt töötlemiskiirust nii palju kui võimalik. Esimene möödapääsmatus on ühendamisel olulisem. Selleks, et saavutada hea sidumisolek jne, tehakse sageli difusiooni anniilimist. Turvavöö meetodil on kaks meetodit bimetallkomposiitplaatide pidevaks tootmiseks: üks neist on poleerimine ja komposiitvaltsimine on lõpetatud kahel tootmisliinil; teine on pinna poole pintsliga töötlemine ja rullide sissepääsu pidev pidev rullimine. Viimastel on suur automatiseerimine, stabiilne tootmine, lihtne toote kvaliteedi kontroll ja kõrge tootlikkus.
Kuumvaltsimine komposiit, kuna komponent metalli kuumutatakse kõrgel temperatuuril, on seda lihtne ühendada, kuid kuumvaltsimine peab pöörama tähelepanu liidese puhtusele ja intermetalliliste ühendite moodustumisele. Sel põhjusel on tihtipeale vaja sandwichi materjali kihistamist, mille vahel on ühenduses olevate metallide vahel raske moodustada intermetallilist ühendit või kuumvaltsimise temperatuuri alandamiseks. Kuumvaltsimise kombineeritud struktuur on oluline. Selleks, et vältida kuumutamist ja oksüdatsiooni, saab suletud konstruktsioonide joonistamist valmistada kihilise keevitusega. Praktika on näidanud, et kuumvaltsitud komposiit võib saavutada kõrge temperatuuri, mitut läbivat väikest vähendusmäära ja koguneda järk-järgult energiat kindlate sidemete saavutamiseks.
