Die terasest - masinaga nöör (b)
Kuum töö die on jagatud haamer sepistamine, sepistamine, ekstrusiooni ja die casting, sealhulgas kuum sepistamine sureb, vajutage sepistamine sureb, stantsimine sureb, kuum ekstrusiooni die ja metallist die casting die. Lisaks suurtele mehaanilistele pingetele peab termiline deformatsioonivorm kandma korduvat kuumutamist ja jahutamist, mis põhjustab suuri termilisi pingeid. Kuumtöödeldud die teras lisaks sellele peaks olema kõrge kõvadus, tugevus ja punane kõvadus, kulumiskindlus ja tugevus, kuid neil peaks olema ka kõrge kõrge temperatuuriga tugevus, termiline väsimus, vastupidavus soojusjuhtivusele ja korrosioonikindlus ning kõrge kõvendatavus, et tagada kogu sektsiooni mehaanilised omadused on järjepidevad. Terasest valamise teras pinnakatte tuleb korduvalt kuumutada ja jahutada ilma pragudeta ja vastu pidada vedela metalli voolu lõtkule ja erosioonile. Selline teras kuulub üldjuhul keskmise süsinikterasest terasele, süsiniku massifraktsioon oli 0,30% ~ 0,60%, kuuluvad hüpoeuetktoidterasest, samuti on terasest osa, kuna liitub rohkem sulami elemente nagu volfram, molübdeen, vanaadium , jne) ja saada eutektoidseks või hüpereutektoidsest terasest. Tavaliselt kasutatav teras on kroommagneesteras, kroomikvelgusteras, kroomitud volframteras ja nii edasi.
[rakendus]: kuumtöötlemisvormi kasutatakse kuummetalli ametlikuks töötlemiseks, näiteks kuumvaltspinkide vormimiseks, survevalu, kuumkustusepressimiseks jne. Kuumtöötlemine väldib suuremat löögikoormust tööl samaaegselt õõnsuse pind kuuma metalli kokkupuute ja hõõrdumisega, kohalik temperatuur võib ulatuda 500 ℃ üle ja pidevalt korduvalt soojendamine ja jahutamine, sageli teha õõnsuse pinna tõttu termilise väsimuse crack, seetõttu nõuab kuum töö die terasest kõrgel temperatuuril millel on kõrged terviklikud mehaanilised omadused ja hea termiline väsimuskindlus. Lisaks on vajalik piisav kõvenemisvõime.
[keemiline koostis]: kuumvaltsitud teras on keskmise süsinikusisaldusega, wC = 0,3% ~ 0,6%, et saada terviklikke mehaanilisi omadusi. Sulamielemendid hõlmavad Cr, Mn, Ni, Mo, W, Si, jne. W ja Mo parandavad karastamist takistavat temperatuuri ja hoiavad ära temperatuuri talumatuse. Cr, W, Mo ja Si parandavad ka terasest kuumuskindlat väsimust.
[tavaliselt kasutatav kuum sepistamine terasest]: 5CrMnMo ja 5CrNiMo on kõige sagedamini kasutatav kuum sepistamine terasest, millest 5CrMnMo kasutatakse sageli keskmise ja väikese suurusega kuumade sepistustoodete valmistamiseks, ja 5CrNiMo kasutatakse sageli suurte ja keskmise suurusega kuum sepistamine sureb. 3Cr2W8V või 4Cr5W2VSi terast tuleb kasutada staatilise rõhu all olevate valuvormide korral (näiteks survevalu, pressitud ekstrusioon jne).
[kuumtöötlus]: pärast sepistamist kuumeneb sepistatud kuumtöötlus die, et kõrvaldada sepistamise stress ja vähendada kõvadust, mis soodustab lõikamist ja töötlemist. Lõplik kuumtöötlus on kustutamine, kõrge temperatuuri (või keskmise temperatuuri) karastamine. Pärast karastamist on võimalik saada isegi karastatud soxleti keha või täidetud keha. Kõvadus on umbes 40 HRC.
Plastist valuvormide hulka kuuluvad termoplastsed hallitusseened ja termoreaktiivsed plastvormid. Plastvormil kasutatud teras peaks olema teatud tugevus, kõvadus, kulumiskindlus, termiline stabiilsus ja korrosioonikindlus. Lisaks on see ka hea valmistatavus, näiteks väiksem kuumtöötlus, mehaaniline töötlus, korrosioonikindlus, hea keevitus, lihvimis- ja poleerimisprotsess on head, head omadused, kõrge karedus, hea soojusjuhtivus ja töötingimused on stabiilse suurusega ja kuju, jne. Üldiselt saab kuumtöödeldud terast kasutada survevalu või ekstrusiooni moodustamiseks. Külmdetera teraset saab kasutada termoreaktsiooniks ja kõrge kulumiskindlusega ja kõrge tugevusega hallitusseente jaoks.
[jõudlus]: plastist pinge ja kulumise vorm on väike, peamised hallituspinna kvaliteedi languse vormid peaksid omama järgmisi omadusi: 1) hea töökindlus, kõvasti eelnev kõrgem kõvadus (28 ~ 35 HRC ), mis sobib töötlemiseks või elektrilöögi töötlemiseks, kergesti söövitavate mustrite, sõnade ja sümbolite jaoks; Pärast vormimist jõuab hallituse pind pärast peenraku suurt peeglipinnast (tavaliselt on Ra väärtus 0,1 ~ 0,012 joule m). Pöördemomendi kõrge kõvadus (kõvadus pärast kuumtöötlust peab olema üle 45 ~ 55 HRC), hea kulumiskindlus, piisav tugevus ja tugevus; Kuumtöötluse madal deformatsioon (täpsuse tagamiseks), hea keevitatavus (hõlbustada valuvormi keevitamist ja parandamist) jne.
[ühine plastiliistu teras]: kuna plastikvorm ei vaja suurt mehaanilist jõudlust, on materjalide valikul suurem paindlikkus. Ühise plastikvillast terasest kaubamärgid, omadused ja KASUTUSED on toodud järgmises tabelis. Terasplekist on loetletud tabelis kodumaiste plastist terasest terasest, praegu on veel palju plastist hallitust, mida kasutatakse välismaal (näiteks Jaapan, Ameerika Ühendriigid, Saksamaa, Rootsi jne) või vastavalt täiustatud terasele klassi terase klassi tootmine välismaal.
