Ekstrusiooni granuleerimine (一） - spiraalne ekstrusiooni granulatsioon
Kruvi väljapressimise granulaatorit on kahte tüüpi: esikülg ja külgptsensioon. Kahe ekstruuderi granulaatori kruvivõlli ja tera tüüpi erinevused on mõned erinevused, esiosa ekstseerimiskruvi nurk on väiksem ja külgptseerimiskruvi nurk on suurem. Üldiselt on eelsekskredeerunud osakeste läbimõõt suurem ja ka kõvadus on suurem. Väiksema läbimõõduga osakesi saab tekitada külje väljapressimisega, kuid kõvadus on halvem kui esiosa ekstrusioonil. Väärib märkimist, et materjali on eelsekskrisiooni ajal lihtne soojendada, ja erilist tähelepanu tuleks pöörata materjalidele, mis on pulbris kuumatundlikud või soojuse kleepuvad.
Tavaliselt on granulaator varustatud ekstrusioonteraga, et kraapida auguplaadi adhesiooni. Spiraalse ekstruuderi granulaatorid on erinevad kahes põhitüübis paigaldatud terakujud ja esiküljeetüüp võtab vastu spiraalkolonni pikenduse või propelleri laba; Külje ekstrusiooni tüüp kasutab koonilist silindrit või hammastega tera. Materjal ekstreerub läbi ümbritsevate ekraaniga augud, mis on risti pöörleva võlliga, nii et materjali väljavoolu suund on pöörleva võlli suhtes täisnurga all. Õhukese avaplaadi tõttu on saadud osakeste tihedus madalam, kuid tootmise efektiivsus on suurem. Väikeste aukude kuju ja suurus määratakse vastavalt tootmisnõuetele. Kui tuleb valmistada suurema karedusega osakesi, tuleks suurendada eraldaja paksust ja auguplaati, et taluda kõrgemat ekstrusioonijõudu, ja mootori võimsust tuleks suurendada.
Kruvi ekstruuderi granulaator kasutab kruvivarda pöörlevat tõukejõudu, et suruda pehme materjali ja transportida see teatud avaga granuleerimisava plaadi esiküljele, sundides ekstrusiooni läbi väikese augu granuleerimiseks. Masin jaguneb kolmeks funktsionaalseks alaks, nimelt söötmisala, pressimisala ja ekstrusioonipiirkonna.
Söötmispiirkond koosneb söötmispunkist ja muudest osadest, peamine funktsioon on pehmete materjalide sisestamine spiraalsoones, pärast segatud pehme materjali osa paigaldamist söödapiirkonda lisage otse tahke materjali ja sideaine, see tähendab, et pehmet materjali saab ühtlaselt segada. Pärast seda, kui pehme materjal siseneb spiraalsoone, saadetakse pehme materjal spiraalvõlli abil survetsooni. Pöörleva telje saab jagada ühe pöörlevaks teljeks ja kahekordseks pöörlevaks teljeks ning ühe pöörleva telje toodetud osakestel on suurem tihedus. Topelt pöörleva võlli mehaaniline võime võib vältida toitepordis oleva materjali silla nähtust, tagada pideva granuleerimise ja suure mahutavuse.
Kompressioonitsoonis on tükkide vaheline õhk kokku surutud ja pääseb. Selleks, et õhk pääseda sujuvalt ja vältida osakeste põhjustatud osakeste ebaühtlast kõvadust, paigaldatakse survepiirkonda sageli väljalaskeauk.
Ekstrusioonipiirkonnas on kruvivõll konstrueeritud vastavalt vajalikule rõhule ja selle peamine funktsioon on materjali transportimine, tavaliselt kruvides
Seda kasutatakse teatud ruumi jätmiseks spiraalvõlli ülaosa ja moodustatud auguplaadi vahel, mis soodustab materjali kokkusurumist. Vastavalt materjali reoloogilistele omadustele (näiteks viskoossus, elastsus, plastilisus, deformatsioon ja voolavus) ja ruumi suuruse järgi saab selle tihendada suurema tihedusega, seda parem on materjali viskoossus, deformatsioon ja plastilisus, seda suurem on materjali tihedus pärast tihendamist ja seda madalamat vastupidi. Samades tingimustes suureneb materjali tihedus koos spiraalvõlli ülaosa ja moodustatud auguplaadi vahel ruumi suurenemisega, nii et madala rõhuga masinal on väiksem surveruum ja kõrgema rõhuga masinatel on suurem surveruum. Kõrgsurve ekstrusiooni granuleerimisseadmeid kasutatakse vähem praktilises tootmises, kuna selle suure kulumine, halb ekstrusiooni kuju, energiatarve, kõrged tegevuskulud, vastupidi, on tavalisem madalrõhu väljapressimise granuleerimisseadmete kasutamine.
Kui nõue on, võtke meiega ühendust, SHJ Industrial Blades.
