Masina nuga kuumtöötlusprotsess
Masina nugade kuumtöötlust saab jagada ligikaudu: pinnatugevdamise, pinna korrosioonivastase töötlemise ja pinna parandamise töötluseks.
Pinna tugevdamise protsess on pinna summutamine ja masina noad soojendavad kuumtöötluse käigus kiiresti nuga toorainet. Soojusallikas keskendub peamiselt tooriku pinnale, soojenduse kiiruse plokile ja termiline efektiivsus on kõrge.
Mehaaniliste labade kuumtöötlusprotsess hõlmab tavaliselt nelja põhiprotsessi: anniilimine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine.
Kütte temperatuur on masina nuga kuumtöötlemise protsessi üks tähtsamaid parameetreid. Kütte temperatuuri valimine ja juhtimine on peamine probleem, et tagada masina nuga. Kuumutamistemperatuur varieerub sõltuvalt töödeldava nuga materjalist ja kuumtöötlemise eesmärgist ning kuumutatakse tavaliselt kõrgema temperatuuri struktuuri saamiseks üle faasisiirdetemperatuuri.
Kuumtöötlusprotsessis on masina nuga lühikese kuumutusajaga, väikese koguse pinna oksüdatiivse dekarbureerimisega, väikese üldise deformatsiooniga toorikus ja kõrge tootmistõhususega. Pärast kuumutamist ja summutamist paraneb masina nuga pinnakõvadus oluliselt, väheneb sälgu tundlikkus ja suureneb nuga haavatavus, mida saab kohandada vastavalt masina nuga.
Küte on üks masina nuga termilise töötlemise olulisi protsesse. Metalli kuumtöötluseks on palju kuumutusmeetodeid. Tänapäeval kasutatakse söe ja söe esimest kasutamist soojusallikana, vedelate ja gaasiliste kütustena. Elektrilised rakendused muudavad küte kergesti kontrollitavaks ja keskkonnasõbralikumaks. Neid soojusallikaid võib kasutada otseseks kuumutamiseks või sulatatud soola või metalli või teraskonstruktsiooni suspendeeritud osakeste kaudse kuumutamise teel.
