Kuidas kuumtöödelda W18Cr4V kiiret terast?
Tööstuslikus noas on W18Cr4V kõige populaarsem terasest materjal, mida kasutatakse paberilõikamise nuga, spoonilõikamise nuga, puidu höövelaega, ümmargust nuga paberi lõikamiseks ... Siis sa tead W18Cr4V materjali kuumtöötlust? Palun vaadake allolevat teavet.
Suure kiirusega terasest on kõrge kõvadus, õige tugevus, hea kulumiskindlus ja termiline kõvadus üle HRC60 alla 600 ° C. W18Cr4V on üks tavalistest suure kiirusega terasest. Sellest on saanud mitmesugused lõiketööriistad masinate valmistamisel. Põhimaterjal võib pärast kuumtöötlemist leida selle materjalide omadustest. Kiirteras on hüpereutektoidne teras ja konstruktsioon pärast isotermilist sferoidiseerivat anniilimist on Soxite'i kerge karbiidisulam. Kõvadus on alla 255HB, mis on hea lõikamiseks ja karastamiseks ettevalmistamiseks.
(1) Kiire terase eelsoojendamine ja kustutamine
Kuna kiirraudteras on palju legeerelemente, sisaldab see rohkem sulamkarbiide, tavaliselt M6C, M23C6, MC jne kujul, ja Fe3W3C ~ Fe4 W2C (volframi kiire teras), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (molübdeen) Kiirteras on peamine karbiid ja selle soojusjuhtivus on halb. Vältimaks sisemise ja välistemperatuuri ebaühtlast kuumenemist põhjustatud osade pragunemist, on vaja eelsoojendamist 800 kuni 850 ° C juures. Karastamisprotsessi käigus muutub mikrostruktuur karastamisprotsessi ajal: austeniidi moodustumine, karbiidide lahustumine ja transformatsioon ning austeniidi teravilja kasv. Temperatuur, mille juures Pearlite austeniidiks muundub, on vahemikus 800 kuni 860 ° C.
Kui kuumutamistemperatuur on kõrgem kui Ac1, austeniidi moodustumine, karbiidide lahustumine, võib M23C6 austeniidis täielikult lahustuda ning M6C ja MC tüüpi karbiidid lahustuvad ainult osaliselt. Austeniidi temperatuuri tõustes suureneb austeniidis lahustatud sulamkarbiidi kogus, suurendades austeniidi süsinikusisaldust ja legeerimisastet, nii et need mõjutavad otseselt terase tera suurust ja kõvadust pärast karastamist. Üldjuhul reguleeritakse kiirraudterase tera suurust tavaliselt vahemikus 8 kuni 11. Kui tera on hea, siis on karbiid liiga palju, mis näitab, et jahutuse temperatuur on liiga madal või hoidmisaeg on liiga lühike, et toimida kiire teras; Kui kuumutamistemperatuur ületab 1300 ° C, väheneb terase karbiidide hulk, nõrgeneb karbiidikasvu takistus tera suurusele ja kristalliterad on ebanormaalselt kareerunud, mille tulemuseks on rabeduse suurenemine ja mehaaniliste omaduste vähenemine. ja seega konkreetsetes osades. Tegeliku kuumtöötluse ajal tuleb valida mõistlik kustutusprotsessi temperatuur vastavalt tööriista töö- ja hooldustingimustele.
W18Cr4V terasel on suur temperatuurivahemik, tavaliselt vahemikus 1180 kuni 1280 ° C, soojusisolatsioonitegur on 8-15 min / mm ja minimaalne hoidmisaeg on vähemalt 1,5 min. Tuleb märkida, et selleks, et tagada pinna vaba oksüdatiivsete dekarbureerimisvigade olemasolu ja ülekuumenemist või ülekuumenemist, tuleks seda eelsoojendamise ja kuumutamise ajal soola vanni ahjus desoksüdeerida ning tööriist ei tohi kokku puutuda või läheneda elektroodile.
Kiire terase kustutus- ja jahutamismeetodid on järgmised: 1 otsene õlijahutus, õhkjahutus 300-400 ° C juures, mida kasutatakse enamasti lihtsate tööriistade, näiteks pöördetööriistade jaoks; 2 esmane summutamine, jahutamine soolavannis 400-600 ° C juures; 3 mitmel etapil karastamise töötlust vastavalt 300 ~ 500 ° C soola vannis 30-60 min; 4 austeniidi austemperatsiooni raviks. Õlijahutusega või astmeline karastunud struktuur kustutatakse martensiit + granuleeritud karbiid + säilitatud austeniit (30%), samas kui bainiitne austemperated struktuur on bainiit + martensiit + säilinud austeniit.
(2) Kiire terase karastamine
Tühjendatud tööriistade puhul tuleb nõutava korralduse ja jõudluse saavutamiseks teha mitu kõrget temperatuuri. Martensiit, säilinud austeniit ja karbiidid karastamise ajal muutuvad karastamise ajal. Alla 400 ° C karastamisel sadestab martensiit sulamistsementiiti ja ebaühtlast agregatsiooni, mis põhjustab terase kõvaduse, tugevuse ja plastilisuse vähenemise. 400-600 ° C juures karastamisel toimub martensiidis peen dispersioon. Kroomi, vanadiini ja volframi karbiid, mida iseloomustab dispersioonijaotus, ei ole kerge koondada, karedus on paranenud, karastamise jahutamisprotsessis muutub säilinud austeniit sekundaarseks martensiidiks 550-570 ° C juures, kõvadus on 63 ~ 66HRC vahel. nn sekundaarne kõvenemine) selle efekti ilmumise tõttu on vanadiini ja volframi karbiidid stabiilsed ja neid ei ole kerge koondada ning martensiit pärast karbiidi sadestamist on raske laguneda, nii et teras võib olla veel 600 ° C juures Hoidke kõvadus üle HRC60.
Kiire terase karastamine on üldjuhul kolm korda, mille eesmärk on muuta enamik kustutatud säilitatud austeniiti esimest korda martensiidiks; teisendatud transformeeritud martensiidi transformatsioon karastatud martensiidiks koe stressi kõrvaldamiseks, osa säilinud austeniidist transformeerub martensiidi struktuuriks; Kolmas karastamine muudab sekundaarse karastatud martensiidi karastatud martensiidiks + karbiidiks, et hõlbustada säilinud austeniidi muutumist martensiidiks. Säilitatud austeniidi kogus pärast kolme karastamist on oluliselt vähenenud ja kõvadus ei vähene ning tugevus ja plastilisus paranevad.
W18Cr4V terase struktuur pärast normaalset karastamist on karastatud martensiitmaatriks, ühtlaselt jaotatud valge helge granulaarne karbiid, kui põhiosa on valge ja väike kogus terade piire ei ole täielikult kadunud, mille tulemuseks on kõvaduse vähendamine, mis on ebapiisav karastamine, Vaja on täiendavat karastamist.
