Polüpropüleeni suurusega tera graanuliseerimiseks (ⅱ)

Parandusmeetmed suuruse tera tootmiseks polüpropüleeni graanuliseerimisel

1. Sobiv nugarõhk ja jahutav vee temperatuur:

Nugarõhu suurus määrab otseselt osakeste suuruse kvaliteedi, noarõhk on liiga suur, et lõikuri mallile lähemale muuta, mis süvendab tööriista kulumist ja tekitab isegi katkise noaga ning nugarõhk on liiga väike ja hõlpsasti loodava nähtuse tekitamiseks.

Jahutav vee temperatuur on liiga madal, osakeste jahutuskiirus kiireneb, mida on lihtne põhjustada hallituse augu ummistus, ja temperatuur on liiga kõrge, jahutusaeg on pisut pikem, mis võib põhjustada osakeste jälitamise ja ühendamise olukorda.

2.

Keemiline toime, jahutusvee happel ja alusel on graanusti terale teatav korrosiooniefekt. Tööriista teenindustsükli pikendamiseks, korrosiooni vähendamiseks ja tööriista järsu luumurru vältimiseks pikaajalise kasutamise ajal tuleks tööriista jälgimist tugevdada ja tera tuleks õigel ajal asendada. Jahutusvette saab lisada ka sobiva nõrga aluse, et muuta pH neutraalsemaks ja vähendada korrosiooni võimalust.

3. Kontrollige hoolikalt graanulist kuuma õlipaaki:

Kuumas õlisüsteemis on sageli selliseid probleeme nagu halvenemine ja süsteemi kõikumine, mis mõjutab matriitsi kuumutamise mõju ja küttefekt mõjutab temperatuuri otseselt. Olulisem on tagada täitmispaagi tihendamine, mis tagab kuuma õli kvaliteedi ja matriitsi kuumutamisefekti ning võib tõhusalt pärssida matriitsi probleemi põhjustatud väikeste ja keskmise suurusega osakeste ilmnemist.

4. tugevdage igapäevast jälgimist ja juhtimist:

Polüpropüleeniosakeste välimuse kvaliteedikontrolli realiseerimiseks tugevneb osakeste tüübi kontrollimisprotsessis. Granulatsiooniproovide võtmisel peab operaator osakesi hoolikalt kontrollima, kui osakeste suurus on ebaühtlane, teavitage protsessi- ja seadme töötajaid õigeaegselt tööriista kontrollimiseks, reguleerimiseks või asendamiseks. Samal ajal kontrolliti osakeste suurust. Kui osakeste suurus on leitud, tuleks kontrollimistöö tugevdamiseks kohandada lõikevahendit ja muid protsessiparameetreid.

5. Muu:

Vältige hallituse augu ummistamist: õigeaegne puhastamine, hallituse kontrollimine, malli õigeaegne asendamine, juhtimissilinderitemperatuur, parandage segamise intensiivsust. Enne sõitmist tuleks malli temperatuuri korralikult suurendada, et tagada, et stantsi augu avakiirus võib tõhusalt vältida surveaugu tarbetut ühendamist; Kontrollige regulaarselt õli kvaliteeti ja vahetage lisandid õigel ajal välja; Voolukütte temperatuuri ja tööriistaõli rõhu kontroll; Kasutage malli ja tööriista vahel sobivaid kliirens väärtusi jne.

Erinevate materjalide jaoks on SHJ nugal erinevad lahendused, kui see on mõni päring, võtke meiega ühendust, postkast baikun@shungji.com.