Üheksa tegurit, mis mõjutavad kuumtöötluse deformatsiooni (二)
Viiendaks. Külmtöötlus ja deformatsioon
Külmtöötlus soodustab martensiidi transformatsiooni, temperatuur on madalam ja deformatsioon on väiksem kui summutamine ja jahutamine, kuid sel ajal tekkinud stress on suur ja pragunemine on kergesti põhjustatud jääkpinge, faasi transformatsiooni stressi ja termilise stressi superpositsioonist.
Kuues, karastamine ja deformatsioon
Karastamisprotsessi ajal on sisemine koormus ühtlane, vähenenud või isegi kadunud ning tooriku deformatsioon kipub vähenema, kuid samal ajal, kui deformatsioon esineb, on raske parandada. Sellise deformatsiooni parandamiseks kasutatakse sageli meetodit, nagu press-karastamine või löökpeenimine.
Seitse, korduv kustutamine ja deformatsioon
Tavaliselt kustutatakse toorik pärast ühekordset kustutamist ilma vahepealse lõõmutamiseta ja deformatsioon suureneb. Korduv karastamise deformatsioon pärast korduvat summutamist suureneb ja kipub olema kerakujuline, kaldub pragude tekkeks, kuid kuju on suhteliselt stabiilne, enam deformeeritav, seega tuleb enne korduvat summutamist lisada vahepealne kuumutamine, korduva summutamise arv peaks olema olema väiksem kui 2 korda (välja arvatud esimene kustutamine).
Kaheksas. Jääkpinge ja deformatsioon
Kütmisprotsessi käigus muundatakse teras elastomeerist plastomeeriks umbes 450 ° C juures, mistõttu on lihtne plastikust deformeeruda. Samal ajal kaob jääkpinge ka ümberkristalliseerumise tõttu, kui see temperatuur ületab. Seetõttu, kui kiiret kuumutamist põhjustab tooriku sisemuse ja välimise temperatuurierinevus, siis välistemperatuur jõuab 450 ° C-ni ja muutub plasttsooniks. Kui sisetemperatuur on madal, tekib jääkpinge ja deformatsioon. Pärast jahutamist on piirkonnas deformatsioon. Kuna tegelikus tootmisprotsessis on keeruline saavutada ühtlast ja aeglast kuumutamist, on väga oluline teha enne summutamist pingevabastust. Lisaks pingete kõrvaldamisele kuumutamisel on efektiivne kasutada ka vibratsiooni suurte osade stressi kõrvaldamiseks.
Üheksa, kasutades kõrge täpsusega kuumtöötlusseadmeid
