Graanulisüsteemi mõju veealuse graanulimismasinile

Veealuse graanuliseerimismasina tegelikus tootmises, kui viilu serval on teravad nurgad, hõõruvad teravad nurgad edasisiseva toru seinaga, mille tulemuseks on pulber, mis põhjustab filtri ummistuse ja tekitab lavastusele ebamugavusi, nii et see, kas pelletiseeriva väljanägemine on väga oluline.

Graanulimismasina graanulisüsteem koosneb fikseeritud noaraamist, fikseeritud noast, valamisribast ja liikuvast nuga.

1) Liikuv nuga:

Eesnurk: esinurga suurenemisega väheneb kogu lõikamisjõud F koosinussuhetes teatud vahemikus ja võib vähendada teravilja lõikamise plastilist deformatsiooni ja parandada välimuse kvaliteeti. Sünteetiliste vaigu materjalide puhul pole tugevus ja karedus kõrge ning plastilisus on suur ning tuleks valida suurem eesmine nurk. Eesnurga suurendamise eeldus on siiski tagada, et nuga oleks piisav tugevus.

Taganurk. Nuga taganurga roll on hõõrdumise vähendamine. Valamisriba langeb lõikamise hetkel jätkuvalt. Valamisriba ja tera tagaosa vahel on hõõrdumine ning hõõrdumine muudab valamisriba ebaregulaarseks liikumiseks edastusprotsessi ajal, mille tulemuseks on juhuslik lõikamine. On näha, et tagumine nurk on ka nuga tugevuse tagamise eeldusel suurenenud nurk.

2) Fikseeritud nuga: kuna liikuval nugal on liikuva noaga võrreldes mitu tera hambaid, on fikseeritud noa kahjustuste kiirus kiirem. Kui fikseeritud noa lõik on teatud määral kulunud, mõjutab teravate nurkade või uinudega lõigatud tera lõigatud osakeste välimuse kvaliteeti ja serva tuleb muuta või parandada.

3) Määrake tööriistahoidja ja kraapimismalli vahe. Nuga korduva lihvimisega on selle välimine läbimõõt oluliselt vähenenud. Et tagada söödarulli ja kraapimismalli vahelise protsessi lõhe, genereeritakse fikseeritud tööriistahoidja ja kraapimismalli vahel suur tühimik, mille tulemuseks on suur hulk ebaregulaarseid nähtusi, näiteks klammerdamine, juhuslik ja tera lõikamine.

4) söödavahe. Töö ajal genereerib suhteline nihe peamiselt esi- ja tagatoit rullide vahelise hõõrdumisega ning kui söödakiirus ei vasta tööriista kiirusele, põhjustab see ebaregulaarset terade lõikamist. Lõikekvaliteedi väljanägemise saamiseks tuleb tagada, et esi- ja seljaosa positiivne rõhk valamisvööl on piisavalt suur ja tekitatud hõõrdumine on suurem kui lõikamise ajal tekitatud vertikaalne allapoole jõud. Normaalselt lõikades peab valamisvöö paksuse ja uppumissügavuse erinevus olema suurem kui söödavahe. Lisaks, kui söötmisrulli kohalik kulumine on tõsine, ei piisa selles kohas valamisvöö surves, mille tulemuseks on juhuslik lõikenähtused.

5) Lülitus liikuva tööriista ja fikseeritud tööriista vahel.

Laval, kui tera lõikab valamisvöösse, moodustab liikuva noa ja valamisvöö fikseeritud nuga hetk, mis paneb valamisvööd pöörlema. Kui pöörlemine teatud nurga alla, kui söödarulli hetk ja hetk valamisvöö tasakaalule, peatub pöörlemine. Kui tera lõigatakse teatud sügavusele, on valatud ribal liikuv jõud liikudes ja fikseeritud noad suurem kui nihkepinna valatud riba takistus. Nihkeprotsess läheb üle tera lõikeastmelt suhtelise nihke libisemise etapi ja valatud riba libiseb piki nihkekülge, kuni see on ära lõigatud. Liige liikuva ja fikseeritud noa vahel on liiga väike, hõlpsasti nugade vahel; Kui liikuva tööriista ja fikseeritud tööriista vahe on liiga suur, tundub terade lõikamine ebaregulaarne.

Kui lisateavet või mõnda taotlust, võtke ühendust SHJ Kniga.