Puidutööriista kulumiskindlus
Puidutööriistade kulumise teooria kohaselt on tööriista kulumiskindluse parandamiseks peamised viisid: parandada tööriista võimet vastu seista mehaanilisele hõõrdumisele ja korrosiooni kulumisele.
1. Pinna kuumtöötlus
Sobiva pinna kuumtöötluse meetodil saab metalli struktuuri muuta, et parandada tööriista pinna kõvadust ja suurendada selle kulumiskindlust. Üldiselt on ferritirase kulumiskindlus halvim, martensiitseterase kulumiskindlus on parem ja parim on Bainitic terase kulumiskindlus. Pärast karastatud martensiitterast, mis on saadud pärast summutamist ja karastamist, on kulumiskindlus märkimisväärselt suurem kui pärast normaliseerimist saadud pärliidi + ferriititerasel. Bainite struktuuri saab isotermilise kustutamise teel ja sama kõvaduse all võib suuremat kulutakistust saada kui tavaline kustutamine ja karastamine. Pearnatilise lamellstruktuuri kulumiskindlus ja sfääristatud struktuur on parem kui sfääristunud struktuuri oma, kui terase süsinikusisaldus on sama. Enne kui süsiniku sisaldus lamellhesi terase suureneb eutektoidi koostise lähedale, suureneb kulumiskindlus märkimisväärselt süsinikusisalduse suurenemisega. Kui eutektoidi koostis on ületatud, kipub kulumiskindlus võrgukarbiidi olemasolu tõttu vähenema.
On näha, et erinevatel metallograafilistel struktuuridel on erinev kulumiskindlus ja sobiva pinna kuumtöötluse meetodi abil saab metalli struktuuri muuta, tööriista pinna kõvadus suureneb ja kulumiskindlus suureneb. Tavaliselt kasutatavad pinna kuumtöötluse meetodid on järgmised: laseri kustutamine, kõrgsageduslikud kustutamine, elektriline kontakti kustutamine. Pärast tööriista pinda kuumtöötlemist ülaltoodud meetodil võib kustutuskihi kõvadus suurendada HRC 2-4 ja vastupidavust saab mainida umbes 1.
2. kihi sissetungimistehnoloogia
Infiltratsioonikihi tehnoloogia on keemiline kuumtöötluse meetod, muutes tööriista pinna keemilise koostise, et parandada tööriista kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, metalli infiltratsiooni kihi tehnoloogial on kindel meetod, vedelik meetod ja gaasimeetod, igal meetodil on palju erinevaid kuumtöötlemisprotsesse. Seal on peamiselt karburiseeruvad, nitriitingimused, süsinik, väävel, väävel-, boritingimine ja süsinik. Kuna puidutöötlemisnuga on valmistatud kvaliteetsest kõrge süsinikust terasest (süsiniku tööriista teras), sulamistööriista teras ja kiire teras, on see sageli sissetungitud boori, vanaadiumi ja muude elementide tööriistapinnasse.
Boroniseerimine on boori infiltratsioon tööriista pinnale, et moodustada kõrge karedusega ja hea keemilise stabiilsusega kaitsekiht. Boroniseeriva kihi kõvadus on hv 1 200-1800, boronimise sügavus on 0,1-0,3mm ja ühefaasiline Fe2B väikese rabedusega boronimise kihti saab saada tavalise tahke boronimismeetodi abil.
Sulatatud booraksivannis, lisades vanaadiumipulbri või vanaadiumoksiidi ja redutseerija, kuumutatakse tööriista 850-1000 kraadi ja soojuse säilitamine on 3-5H, mis võib saada paksuse 12–14 μm ja HV 1 560-3380 äärmiselt kõva vanaadiumi karbiidikarbi karedus.
3. kattetehnoloogia
Elektroplatsiooni kohanemisvõime on väga tugev ning seda ei piira tooriku suurus ja partii ning seda saab elektroplekkida rauapõhja, mitteraua aluse, pulbri metallurgiaosade, plasti ja grafiidi maatriksile
4. termiline pihustamise tehnoloogia
Gaasi, vedelakütuse või kaare abil soojusallikana plasmakaare kuumutatakse metalli, sulamist, tsiklit, oksiidi, karbiidi ja muid pihustusmaterjale sula või poolmutalisse olekusse. Meetod, mis on ette nähtud töötletud tooriku pinnale kiire õhuvoolu abil, et moodustada kindlalt kinnitatud pinnakiht
5. kattetehnoloogia
Tööriista alus on kaetud õhukese kihiga (5–12 μm) tulekindlate metalli (või mittemetalliliste) ühenditega, millel on kõrge kulumiskindlus, et parandada tööriista vastupidavust, korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuriga oksüdatsiooniresistentsust
Kui soovite rohkem arutada, pöörduge SHJ poole.
